年产120万吨褐煤提质生产线工艺要求每月月产10万吨褐煤,该120万吨褐煤提质项目主要由回转褐煤烘干机及配套的旋风、水浴除尘设备、输送机等部件构成,郑州褐煤提质设备生产厂家承揽大型褐煤提质工程建设项目。
该褐煤提质生产线日均烘干褐煤3000吨,褐煤烘干前的水分在35%左右,采用东鼎回转式褐煤烘干机烘干后的水分可以降低15%左右,在同类褐煤提质设备中效果是 明显的一款高效节能褐煤烘干机设备,褐煤进烘干机的平均温度5℃,褐煤出烘干机的平均温度45℃ ,褐煤提质设备产量50000kg/h。
①在高温区(600-850℃),即 区间,设计了套层结构筒壁,减少散热损失和高温下引起的滚筒变形。第二三区间物料提升,洒落时与高温气体进行热质交换,蒸发部分水份。
②在第四区间,设计带清扫装置的圆弧形扬料板,可提升物料,洒落物料,清扫内、外壁物料,进行充分的热质交换,同时起到破碎物料黏团作用,增加了热交换面积,使煤的水分部分蒸发,进一步进行干燥过程。
③在第五区间,设计带清扫装置的圆弧形箅条式扬料板,其功用之一是将干燥后的粉状物料由箅条间隙穿漏下去;其功用之二是将留在扬料板内的湿团物料,用清扫装置将其打碎,使其中的部分水分蒸发出来,并将物料再次干燥。
④在第六区间,在距离筒体末端1-3m左右范围内设计了无扬料板区,其目的是减少扬尘,使其除尘系统减轻除尘负载。
综上筒体设计,改型滚筒式干燥机的热效率高,约在70%以上;蒸发强度大,约80-100kg/(m3. h),干燥速度快;在两区间采用圆弧形清扫装置和圆弧形箅条式扬料板,使物料不黏结在滚筒上;整个筒体设计合理,干燥机入口温度约为600-850℃,干燥机出口废气温度为100-120℃,因而处理能力大,热效率高。
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