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褐煤提质工艺众多，郑州东鼎就市场使用较多的褐煤干燥提质工艺进行列举说明，以便客户参考，说明如下：
褐煤提质-振动混流干燥技术工艺：
其原理为:湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动，热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗细物料与热风在混流过程中经多次混合一分离一再混合一再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
褐煤提质-滚筒干燥技术工艺：
其原理为:原煤仓中的原煤(常温)通过给料机进入干燥机的滚筒，在干燥滚筒入口与热风炉提供的烟气混合(约650℃)。在转动的滚筒内，有滚筒壁上的扬料板使物料在干燥筒体内行程稳定的全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在25一35分钟左右。滚筒末端的干燥煤温度上升为60℃，烟气温度下降到120℃左右。
褐煤提质-低温干馏工艺：
其原理为：从备料工断供煤到低温干馏方炉炉顶布料皮带机，布料皮带机将煤料加入炉顶煤仓中，煤料通过辅助煤箱进入干馏方炉内，煤料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干燥，干馏后的煤继续下移到冷却段， 后由炉底推焦机、刮板机排出。
褐煤提质-褐煤轻度热解干燥技术工艺：
其原理为:经过破碎和筛分后的原煤(启水量约33.87%wt)送入干燥炉中，用来自干燥热风炉的热气流加热脱水，出干燥炉的原煤含水量降到约4% (wt)。干燥热风炉的燃料为热解气，补充燃料来自LNG。干燥炉入口加热气体在干燥器内的停留时间和温度必须严格控制，以满足如下要求:能够脱除褐煤中水分且不会引起化学变化。褐煤温度也需严格控制以确保不会释放大量的甲烷、二氧化碳和二氧化硫。离开干燥炉的褐煤进入热解炉。在热解炉中，用来自热解燃炉的热循环气流(温度约527℃)作为加热介质。褐煤固体的加热速率、温度和热循环气流的流速都需严格控制，因为这些参数将直接影响固体和液体的质量和组成。煤中的剩余水分被完全脱除，并在热解炉中发生了轻度的气体反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。从热解炉中出来的固体先在激冷盘中用工艺水快速冷却以中止热解反应，然后输送到PDF冷却和精制系统。
郑州东鼎褐煤提质设备厂家可以根据客户的实际情况，制定专业的褐煤提质方案，褐煤提质设备咨询电话：400-622-0002！
