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褐煤提质中的热空气干燥法属于褐煤特有的干燥法，以热空气为干燥热源和干燥介质。低温直接干燥法安全可靠，耗能低，对环境污染小等优点。褐煤的热空气对流干燥过程是传热与传质相结合的过程，主要包括三个基本的步骤，即:热空气将热量传递给煤并使其升温;煤表面的水分受热蒸发为水蒸气并扩散到热空气内部被流体带走;煤内部的水分向表层迁移。这三个过程在煤的干燥过程中是间时进行的.面千燥时问对这三个过程都有影响。特别是当热空气的温度和流量都一定时，干燥时间既影响传递给煤的总热量,又影响水蒸气被干燥介质带出的总量,从而形响干燥效果。
目前国内对热空气干燥法的影响因素研究较多，郑州东鼎褐煤提质设备厂家通过对低阶煤的脱水研究，认为以190℃的热空气为热源和干燥介质，采用低温对流干燥方法干燥褐煤，可将煤的全水分从28%.降低到18%以下。干燥介质的温度决定着热空气含湿量对干燥效果的影响，温度较高时干燥介质的湿度对于燥效果影响较小，当温度低于90℃时，干燥介质的温度对干燥效果影响显著。随热空气温度提高，煤中水分的脱除量增加，同时热空气中的氧气也对煤有低温氧化作用。用170℃热空气干燥10min，神华煤中的水分可由30%降低至15%以下。超过170℃时氧对煤的微观结构和聚集伏态有破坏作用，使煤的表面形貌渐趋粉化，同时对煤中的桥健和侧链有较强氧化作用，并产生大量易氧化自由基和活性基团，自燃倾向性增强，所以低温对流干燥脱水时热空气的温度不宜超过170℃。
郑州东鼎褐煤提质设备厂家采用热重法研究不同干燥条件对煤氧化以及自燃性能的影响，发现随着干燥温度的增加和脱水时间的延长，煤的脱水活化能增加，而吸氧增重活化能降低。表明煤的脱水难度逐渐增加而煤氧复合反应的速度则逐渐加快，尤其是170℃以上，时间超过10min，煤的氧化程度加深，自燃性增强。
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