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褐煤提质技术是我国从国外发达国家引进而来，在我国经过多年发展已经形成了成熟的技术体系，本文主要介绍国外褐煤提质脱水技术。
褐煤脱水提质还有很多方法，日本神户大学化学科学与工程系的Mahidini等人利用高温真空处理低阶煤，并用焦油覆盖处理后产物，分两步对褐煤进行提质脱水，得到了较好的效果，几乎可以脱除褐煤中全部水分。另外，该系的Urmar、Usur等人研究了热油脱水，并将这一工艺应用到了印度尼西亚，建立了一座中试装置。其主要过程是将褐煤与煤油进行混合制浆，然后在150℃,0.35MPa条件下脱除褐煤内部的水分，同时煤油吸附于褐煤的孔隙结构中，再在常压下将煤和煤油分离，将褐煤压制成型煤。
美国目前 接近大规棋商业化的低阶煤提质技术为LFC (Liquid From Coal)技术和ACCP (Advanced Coal Conversion Process)技术。LFC技术是一种基于严格控制条件下褐煤加热的轻度热解或轻度气化技术，将褐煤干燥、热解和煤炭钝化技术相耦合，解决了传统干燥技术的产品稳定性问题，可以将低阶煤提质成为性质稳定的固体燃料，同时还能副产部分经济价值更高的液体产品。ACCP技术将煤干燥和物理选煤过程相耦合，旨在同时降低原煤中的水分和灰分。其生产过程中废渣、废水接近零排放，且煤质适应性强。与LFC技术不同，ACCP工艺不涉及热解过程，而且具有除灰作用，对煤质没有特殊要求，几乎对所有的低阶煤都适用。
通过对比目前低阶煤主要脱水提质工艺的工作参数以及改性效果，其中脱水效率与干燥过程中的温度、停留时间以及低阶煤原煤的含水量有关，这里列出的是各干燥工艺典型工况下的脱水效率，其中热空气加热和流化床干燥为工业上应用时的工况。在蒸发干燥技术中，热空气和蒸汽干燥由于干燥介质容易取得，过程简单，目前在工业上应用较多。微波干燥和太阳能干燥则还处于实验室研究阶段，这两种干燥方法的脱水效率较高，蒸发干燥技术的共同特点是干燥后的低阶煤会重吸水，不适合长时问的储存和运输。
HTD和MTE技术都是对低阶煤进行深度改性，将低阶煤内部的水分不可逆地脱除，同时低阶煤的孔隙结构和氧含量等煤质特性都会得到明显改善。但是HTD和MTE工艺过程中所需要的温度和压力比较高，对设备的要求较高，而有机溶剂脱水则是在常温常压下进行，脱水效率能达到98%。
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