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煤泥烘干设备主要利用高温烘干工艺，将高湿煤泥的水分含量迅速降至15%左右，以提高煤泥热值和资源利用率。
将煤泥送入烘干设备的进料口，煤泥进入烘干机后，通过烘干机内部的输送系统进行输送。在输送过程中，高温气流被引入烘干机内部，并与煤泥接触，将煤泥表面的水分蒸发掉。高温气流一般由燃烧器加热空气而成。煤泥通过旋转筒体，与高温气流接触面积增大，水分迅速蒸发。在烘干机内部经过一段时间的干燥处理，煤泥的水分含量会逐渐降低，直至达到预设的干燥水分含量。经过干燥处理的煤泥从烘干机的出料口流出，可以直接用于燃烧或其他工业应用。整个煤泥烘干设备的过程是通过控制热源和煤泥的进料速度，以及烘干机内部的温度和湿度等参数进行调节的。
此外，煤泥烘干设备在设计时还考虑了煤泥的粘性特性，采用了导料区、清理区等特殊设计，以确保煤泥在干燥过程中不会粘结或团球结块。在清理区，煤泥被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，所以滚筒内还设有清扫装置，能够有效地清扫内壁粘附的物料，同时对物料团球结块也具有破碎作用。
